锅炉30mg低氮燃烧器烟气回流的原理介绍

锅炉30mg低氮燃烧器烟气回流的原理介绍 

在低氮燃烧器生产经营活动中，燃烧器的正常运转是保证工业产能产出的基础，而在其中低氮燃烧器中烟气回流是保证30mg低氮排出的主要操作，下面我们便来一起了解下。

低氮燃烧器中氧气含量是降低污染物牌方的重要措施烟气氧含量是计算锅炉污染物排放浓度的重要参数，在运行中有效控制烟气氧含量，是锅炉污染物排放能否达标的关键。烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃烧设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。

氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学不全燃烧热损失和机械不全燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大。过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全和低污染排放是非常重要的。

在实际生产中将烟气中的氧含量控制在6％以下有较大的难度，一般燃用烟煤和无烟煤所要求的炉膛内过量空气系数为1．5左右，即把烟气氧含量控制在6％～8％作为链条锅炉经济运行指标，这样既可以减少排烟热损失，提高锅炉的热效率，又能够较好地控制锅炉大气污染物排放，为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。

综上所述燃烧过程烟气氧含量控制，锅炉烟道气含氧量是衡量燃烧过程是否经济的主要指标。烟气氧含量控制通过改变空燃比将氧含量控制在范围内，主要控制手段为燃料量和送风量的协调控制。烟气氧含量控制的关键在于具备动态特性较好、工作稳定可靠的氧分析器。